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第507章 桂与闽（第1页）

离开佛山，林墨一行乘火车往西，经肇庆、梧州，进入广西境内。

李干事坐在对面，手里摊着一份资料：柳州的人造板厂是七二年投产的，当时设计产能是年产一万五千立方米的刨花板和五千立方米的纤维板。设备是从上海和东北几家机械厂配套采购的，烘干、拌胶、热压这些工序基本都实现了半机械化操作。

林墨点点头产能不到北方家具厂的一半，自动化程度应该也低不少。自己引进那条线，从削片到裁边基本是全自动的。

板子的质量怎么样？

资料上看，刨花板的物理性能指标比国标高一些，但稳定性一般，批次之间的差异较大。

林墨看着窗外掠过的喀斯特峰林，没有再问。

柳州人造板厂坐落在柳江边的一个工业区里，厂房比石湾的陶瓷厂新一些，是七十年代初建的那种标准式砖混结构，外墙刷着米黄色的涂料，有几处已经剥落了，露出里面的红砖。

厂长姓卢，五十出头，瘦高个，戴着一副黑框眼镜，说话慢条斯理，有种技术出身的人特有的沉静。

林同志，欢迎欢迎。卢厂长握着林墨的手，轻工部的同志下来调研，我们厂是头一回接待。有什么要求，你尽管提。

林墨跟着卢厂长进了车间。机器的轰鸣声扑面而来，跟石湾那边的手工作坊完全是两回事。生产线从原料区开始，工人们用铲车把成捆的枝桠材和板皮送上削片机，削片机把木材切削成大小不一的刨花，然后通过皮带输送机送入干燥滚筒。

林墨在干燥滚筒前面站住了。滚筒是倾斜安装的，正在缓缓转动，热风从底部吹入，把刨花中的水分带走。出料口的刨花被取样工接了一小把，放在手心里搓了搓，又凑到鼻子前面闻了闻。

取样检查什么？林墨问那个取样工。

看湿度，看有没有焦糊。取样工是个三十来岁的年轻工人，湿度太高了压出来板子不结实，焦糊了胶水粘不住。

林墨一行人一边看生产线走林墨一边问旁边的卢厂长。

来到检验中心，林墨问

胶水是自己配的，还是外购的？林墨问。

自己配的。卢厂长说，我们有胶水车间。主要是脲醛胶，配方参考了上海那边几个厂的经验。部里也提供过新的配方，说是北方家具厂研究出来的，不过我们还在试，没敢贸然改，毕竟原料工艺都不一样，需要摸索。

在铺装和预压，进入最关键的热压工序。热压机是三层的，每层之间可以同时压三张板。压力来自一台液压站，加热用的是电热管，通过导热油把热量传递到热压板上。

热压的温度和压力，根据板子的厚度和密度来调整。卢厂长翻着操作记录本一项一项地指给林墨看，目前主要生产厚度在九到二十五毫米之间的板材，密度每立方厘米在零点六到零点八之间。

林墨蹲下来，用手摸了摸刚出热压机的一块刨花板。板材表面光滑平整，但仔细观察，能看出表面有一层细微的波浪纹，这是热压板平行度不够造成的。

卢厂长在旁边看到了他的目光所向，主动说：正在想办法解决。设备太老，维修难度大，一直在向上级申请新的热压机。但这个事急不得。

林墨站起身，拍了拍手上的灰尘：卢厂长，你们能在这种条件下生产出合格的产品，已经很不容易了。

卢厂长愣了一下，随即笑了笑。那笑容里有一种被人理解了之后的松动。

从柳州出来，林墨一行继续南下，往南宁方向走。在南宁贮木场，他们看到了成堆的速生桉原木码放在露天场地上。

林墨蹲下来用手摸了摸树皮和切面，又向管理人员详细询问了桉木的种植周期、采伐年限、出材率、材质特性等各项数据，包括不同树龄桉木的密度差异、旋切和锯切时的破损率、自然干燥和人工干燥的含水率变化曲线。

管理人员一一作答，李干事在旁边把数据逐项记录在表格里，按树种、树龄、用途分类整理。周明拍了近百张照片，把不同树种的原木外观、断面纹理、加工后的板材样品都用相机记录下来，以备回去之后对比分析。

离开南宁，他们又往东去了梧州贮木场。梧州位于西江上游，是广西木材外运的重要集散地。贮木场的规模比南宁还大，沿着江岸排开，一排排的原木码得像小山一样。林墨在这里主要看了橡胶木和樟木的供应情况。

橡胶木是近年开始利用的木材，以前橡胶树老化之后大多砍了当柴烧，这几年才开始有人尝试用于人造板生产。林墨问清楚了橡胶木的采伐周期、加工性能、防虫防腐处理工艺、板材成品的物理力学性能，把每种规格的数据都记了下来。

樟木则是广西的传统优势木材，质地轻软，香气浓郁，主要用于制作箱柜和雕刻。林墨在贮木场看到一批新到的樟木原木，直径不大，但纹理通直，气味纯正。

从广西进入福建，地势从喀斯特峰林渐渐变成了连绵的丘陵。火车在山谷间穿行，窗外的植被越来越密，松树、杉树、毛竹交替出现，在午后的阳光下泛着深浅不一的绿色。

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林墨靠在车窗边，手里的笔记本翻到了新的一页。他在上面写着：广西调研要点——速生桉种植面积广、生长快，可作为人造板主要原料方向；橡胶木利用刚起步，潜力较大；枝桠材回收率低，人造板原料成本有压缩空间。

林顾问，前面就是三明了。李干事从前排转过身来，三明是上海小三线内迁过来的木材加工基地，厂区规模不小。福州外贸木器厂那边也联系好了，预计后天能到。

三明市的木材加工基地在城郊的一片山坳里，厂房顺着山势修建，占了整整一面坡。

接待他们的是基地的负责人，姓赵，一位五十多岁的上海人，说话还带着明显的上海口音。他领着林墨走进胶合板车间，机器正在运转，工人们在生产线两侧忙碌着。这里的主打产品是胶合板，以福建本地出产的杉木和松木小径材为原料，生产用于家具制造和建筑模板的板材。

我们这条线设计年产能是两万立方米。赵主任指着生产线介绍，声音在机器的轰鸣中显得很响亮，原料主要是本地和周边县市收购的小径材，直径基本在十到二十厘米之间，大的原木都调拨到别处去了。

小径材的利用率怎么样？林墨问。

利用率还行。小径材可以旋切成单板，厚的做芯板，薄的做面板。不够长的短材可以拼接，不够宽的就拼宽，损耗率控制在百分之十五以内。

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